Twilling-skroef-ekstruders binne de wurkhyndermasines yn it gearstallingsfjild, en har superieure prestaasjes en oanpasberens binne de foardielen fan har posysje. It kin ferskate tafoegings en fillers kombinearje om ferskate pelletfoarmen en eigenskippen mei ferskillende prestaasjes te berikken.
Wylst in ferskaat oan tafoegings en fillers ferwurke wurde kinne foar ekstruzje, kinne guon metoaden om dizze produkten te krijen ek liede ta fersmoargingsproblemen en lege stream of lege druk yn in protte gebieten yn 'e heule loop.
Yn in trochgeand proses lykas ekstruzje kin fersmoarging in neidielich effekt hawwe. It suverjen by ekstruzje is faak dreger as by oare prosessen, en dûbelskroefekstruders stean foar gruttere útdagings, om't it systeem komplekser is as in ienskroefekstruder.
Earst, litte wy ris sjen nei de skjinmeitsmetoaden fan twilling-skroef-ekstruders.
Metoade foar it skjinmeitsjen fan hars:
It brûken fan polyesterhars of epoxyhars foar skjinmeitsjen wurdt oer it algemien brûkt foar it skjinmeitsjen fan nije apparatuer of nei't de extruder in skoft brûkt is, om't guon materialen op 'e skroef of loop bliuwe en gelearje, fertraget de materiaal-extrusjesnelheid, en is it kleurferskil fan 'e kleurferoaringsfariant grut. Dizze metoade kin brûkt wurde. Tsjintwurdich, mei de heechûntwikkele commodity-ekonomy, is der gjin tekoart oan ferskate skroefreinigers (skroefreinigingsmaterialen) op 'e merk, wêrfan de measten djoer binne en ferskillende effekten hawwe.
Oft kommersjele skjinmakkers brûkt wurde moatte hinget ôf fan ferskate fabrikanten en produksjebetingsten; plestikferwurkingsbedriuwen kinne ek ferskate harsen brûke as skroefreinigingsmaterialen neffens har eigen produksjebetingsten, wat in soad kosten foar de ienheid besparje kin.
De earste stap by it skjinmeitsjen fan 'e skroef is it útskeakeljen fan 'e feedplug, dat is, it sluten fan 'e feedpoarte oan 'e ûnderkant fan 'e hopper; ferminderje dan de skroefsnelheid nei 15-25r/min en hâld dizze snelheid oan oant de smeltstream oan 'e foarkant fan 'e matrijs ophâldt mei streamen. De temperatuer fan alle ferwaarmingsônes fan 'e loop moat ynsteld wurde op 200 °C. Sadree't de loop dizze temperatuer berikt, begjin fuortendaliks mei skjinmeitsjen.
Ofhinklik fan it ekstrudearringsproses (it kin nedich wêze om de matrijs te ferwiderjen om it risiko fan tefolle druk oan 'e foarkant fan' e ekstruder te ferminderjen), moat it skjinmeitsjen troch ien persoan dien wurde: de operator observearret de skroefsnelheid en it koppel fan it kontrôlepaniel, en observearret de ekstrudearringsdruk om te soargjen dat de systeemdruk net te heech is. Tidens it hiele proses moat de skroefsnelheid binnen 20r/min hâlden wurde. By it tapassen fan leechdruk-matrijskoppen, ferwiderje de matrijskop net earst foar skjinmeitsjen. Stopje en ferwiderje de matrijskop fuortendaliks as it ekstrudaat folslein omset is fan ferwurkingshars nei reinigingshars, en start dan de skroef opnij (snelheid binnen 10r/min) om de oerbleaune reinigingshars út te litten streame.
Demontagegids:
1. Foegje mei de hân waskmateriaal ta fan 'e ûntladingspoarte oant de kleur fan 'e ekstrudearre materiaalstrip itselde is as dy fan 'e waskmateriaalpellets, stopje mei it fieden, meitsje it materiaal leech en stopje de rotaasje fan 'e dûbelskroef-ekstruderskroef;
2. Iepenje de kop fan 'e skroef-extruder en begjin mei skjinmeitsjen;
3. Draai de dûbelskroef-ekstruderskroef en ferwiderje de iepeningplaat om it oerbleaune waskmateriaal yn 'e loop te ûntladen en de iepeningplaat skjin te meitsjen;
4. Stopje en lûk de skroef út om te sjen oft er skjinmakke is, en ferwiderje it oerbleaune materiaal op 'e skroef mei de hân. Set de skroef werom; foegje nij materiaal ta om it oerbleaune waskmateriaal yn 'e loop te spoelen en de rotaasje fan 'e skroef te stopjen;
- Ynstallearje de iepeningplaat en de matrijskop fan 'e twilling-skroefextruder om de skjinmaakoperaasje fan 'e twilling-skroefextruder te foltôgjen.
Reinigingsmetoade mei fjoerbak:
It brûken fan fjoer of roastjen om it plestik dat op 'e skroef fêst sit te ferwiderjen is de meast foarkommende en effektive metoade foar plestik ferwurkingsienheden. Brûk in brâner om de skroef direkt nei gebrûk skjin te meitsjen, om't de skroef op dit stuit waarmte draacht fan 'e ferwurkingsûnderfining, sadat de waarmteferdieling fan 'e skroef noch unifoarm is. Mar brûk noait in asetyleenflam om de skroef skjin te meitsjen. De temperatuer fan 'e asetyleenflam kin 3000 °C berikke. It brûken fan asetyleenflam om de skroef skjin te meitsjen sil net allinich de metalen eigenskippen fan 'e skroef ferneatigje, mar ek de meganyske tolerânsje fan 'e skroef signifikant beynfloedzje.
As de asetyleenflam by it bakken fan in bepaald ûnderdiel fan 'e skroef in oanhâldende blauwe kleur krijt, betsjut dit dat de metalen struktuer fan dit ûnderdiel fan 'e skroef feroare is, wat sil liede ta in fermindering fan 'e slijtvastheid fan dit ûnderdiel, en sels it foarkommen fan skuring tusken de anty-slijtlaach en de matriks. Metaalôfskilfering. Derneist sil lokale ferwaarming mei in asetyleenflam ek oerferhitting feroarsaakje oan ien kant fan 'e skroef, wêrtroch't de skroef bûcht. De measte skroeven binne makke fan 4140.HT stiel en hawwe heul krappe tolerânsjes, oer it algemien binnen 0,03 mm.
De rjochtheid fan 'e skroef leit meast binnen 0.01mm. As de skroef bakt en ôfkuolle wurdt troch de asetyleenflam, is it meastentiids lestich om werom te gean nei de oarspronklike rjochtheid. Korrekte en effektive metoade: Brûk in brâner om de skroef direkt nei gebrûk skjin te meitsjen. Omdat de skroef op dit stuit waarmte fan it ferwurkingsproses draacht, is de waarmteferdieling fan 'e skroef noch altyd unifoarm.
Metoade foar it waskjen mei wetter:
Skroefwaskjen: De folslein automatyske skroefwasmasine brûkt de kinetyske enerzjy fan wetterrotaasje en de reaksjekrêft fan 'e skroefrotaasje om 360-graden strippen te berikken sûnder deade hoeken. It hat hege wurkjende effisjinsje en beskeadiget de fysike struktuer fan 'e skroef net. It realisearret nije skroefreinigingstechnology op in miljeufreonlike, effisjinte en enerzjybesparjende manier. It is geskikt foar twongen strippen en ferwidering fan in ferskaat oan polymearmaterialen, dus it is in griene ferwurkingstechnology mei in goed reinigingseffekt.
Pleatsingstiid: 7 juny 2024