Twin-screw extruders binne de wurkhyndermasines yn it gearstallingsfjild, en har superieure prestaasjes en oanpasberens binne de foardielen fan har posysje. It kin ferskate tafoegings en fillers kombinearje om ferskate pelletfoarmen en eigenskippen te berikken mei ferskate prestaasjes.
Wylst in ferskaat oan tafoegings en fillers kinne wurde ferwurke foar extrusion, kinne guon metoaden foar it krijen fan dizze produkten ek liede ta fersmoargingsproblemen en lege stream as lege druk yn in protte gebieten yn 'e loop.
Yn in trochgeand proses lykas extrusion kin fersmoarging in negatyf effekt hawwe. Purging yn extrusion hat de neiging om mear útdaagjend te wêzen as oare prosessen, en twin-screw-extruders steane foar gruttere útdagings, om't it systeem komplekser is as in single-screw-extruder.
Litte wy earst ris sjen nei de metoaden foar skjinmeitsjen fan twin-screw-extruders.
Resin reiniging metoade:
Gebrûk fan polyesterhars of epoksyhars foar skjinmeitsjen wurdt oer it generaal brûkt foar it skjinmeitsjen fan nije apparatuer of nei't de extruder foar in perioade is brûkt, om't guon materialen op 'e skroef of barrel en gel bliuwe, de snelheid fan' e extrusion fan it materiaal fermindert, en de kleur ferskil fan de kleur feroaring ferskaat is grut. Dizze metoade kin brûkt wurde. Tsjintwurdich is d'r mei de heech ûntwikkele commodity-ekonomy gjin tekoart oan ferskate skroefreinigers (screw cleaning materials) op 'e merk, wêrfan de measte djoer binne en ferskate effekten hawwe.
Of kommersjele skjinmakkers te brûken hinget ôf fan ferskate fabrikanten en produksjebetingsten; Plastic ferwurkjen bedriuwen kinne ek brûke ferskillende harsens as skroef skjinmeitsjen materialen neffens harren eigen produksje betingsten, dat kin besparje in soad útjeften foar de ienheid.
De earste stap yn it skjinmeitsjen fan 'e skroef is om de feedplug út te skeakeljen, dat is om de feedpoarte oan' e boaiem fan 'e hopper te sluten; dan ferminderje de skroef snelheid oan 15-25r / min en behâlde dizze snelheid oant de melt stream oan 'e foarkant fan' e die stopt streamt. De temperatuer fan alle ferwaarming sônes fan it barrel moat wurde ynsteld op 200 ° C. Sadree't de barrel berikt dizze temperatuer, begjinne skjinmeitsjen fuortendaliks.
Ofhinklik fan it extrusionproses (it kin nedich wêze om de die te ferwiderjen om it risiko fan oermjittige druk oan 'e foarkant fan' e extruder te ferminderjen), moat skjinmeitsjen dien wurde troch ien persoan: de operator observearret de skroefsnelheid en koppel fan it kontrôlepaniel , en observearret de extrusion druk om te soargjen dat de systeem druk is net te heech. Tidens it hiele proses moat de skroefsnelheid binnen 20r / min hâlden wurde. By it tapassen fan lege-druk die heads, net fuortsmite de die holle foar skjinmeitsjen earst. Stopje en fuortsmite de die kop fuortendaliks doe't de extrudate is folslein omboud fan ferwurkjen hars te skjinmeitsjen hars, en dan werstart de skroef (snelheid binnen 10r / min) te tastean de oerbleaune skjinmeitsjen hars te streamen út.
Demontage gids:
1. Foegje waskmateriaal manuell ta fan 'e ûntslachhaven oant de kleur fan' e extrudearre materiaal strip itselde is as dy fan 'e pellets fan' e waskmateriaal, stopje mei iten, leegje it materiaal en stopje de rotaasje fan 'e twin-screw extruder-skroef;
2. Iepenje de skroef extruder die kop en begjinne skjinmeitsjen;
3. Draai de twin-screw extruder screw en fuortsmite de orifice plaat te lossen it oerbleaune wask materiaal yn 'e barrel en skjinmeitsje de orifice plaat;
4. Stopje en lûke de skroef út om te observearjen oft it wurdt skjinmakke, en fuortsmite de oerbleaune materiaal op 'e skroef. Reinstall de skroef; foegje nij materiaal ta om it oerbleaune waskmateriaal yn 'e loop te spoelen en de skroefrotaasje te stopjen;
- Ynstallearje de orifice plaat en die kop fan de twin-screw extruder te foltôgjen it skjinmeitsjen operaasje fan de twin-screw extruder.
Fjoer-bakte reiniging metoade:
It brûken fan fjoer of roasting te ferwiderjen it plestik fêstmakke op 'e skroef is de meast foarkommende en effektive metoade foar plestik ferwurkjen ienheden. Brûk in blowtorch te skjin de skroef fuortendaliks nei gebrûk, want op dit stuit de skroef draacht waarmte fan de ferwurking ûnderfining, sadat de skroef De waarmte ferdieling is noch altyd unifoarm. Mar nea brûke in acetylene flam te skjin de skroef. De temperatuer fan acetylene flam kin berikke 3000 ° C. It brûken fan acetylene flam te skjin de skroef sil net allinnich ferneatigje de metalen eigenskippen fan de skroef, mar ek gâns beynfloedzje de meganyske tolerânsje fan de skroef.
As de acetyleenflamme feroaret yn in oanhâldende blauwe kleur by it bakken fan in bepaald diel fan 'e skroef, betsjut dit dat de metalen struktuer fan dit diel fan' e skroef feroare is, wat sil liede ta in fermindering fan 'e wearbestindigens fan dit diel, en sels it foarkommen fan abrasion tusken de anty-wear laach en de matrix. Metal peeling. Dêrneist lokale ferwaarming mei in acetylene flam sil ek feroarsaakje oververhitting oan de iene kant fan 'e skroef, wêrtroch't de skroef te bocht. De measte screws binne makke fan 4140.HT stiel en hawwe hiel strakke tolerances, algemien binnen 0.03mm.
De rjochtheid fan 'e skroef is meast binnen 0.01mm. Wannear't de skroef wurdt bakt en kuolle troch de acetylene flam, it is meastal dreech om werom nei de oarspronklike straightness. Korrekte en effektive metoade: Brûk in blowtorch om de skroef fuort nei gebrûk skjin te meitsjen. Om't de skroef op dit stuit waarmte fan it ferwurkingsproses draacht, is de waarmteferdieling fan 'e skroef noch altyd unifoarm.
Metoade foar wassen mei wetter:
Skroefwaskjen: De folslein automatyske skroefwaskmasine brûkt de kinetyske enerzjy fan wetterrotaasje en de reaksjekrêft fan 'e skroefrotaasje om 360-graden strippen te berikken sûnder deade hoeken. It hat hege wurkjende effisjinsje en net beskeadige de fysike struktuer fan 'e skroef. It realisearret nije technology foar skroefreiniging op in miljeufreonlike, effisjinte en enerzjybesparjende manier. It is gaadlik foar twongen strippen en fuortheljen fan in ferskaat oan polymearmaterialen, dus it is in griene ferwurkingstechnology mei in goede reinigingseffekt.
Post tiid: Jun-07-2024